引起模具鋼熱處理的缺陷有哪些原因？
熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。模具鋼的熱處理對于模具的生產(chǎn)壽命有著直接的影響。那么引起模具鋼熱處理的缺陷有哪些原因？
一、淬裂
1.形狀效應(yīng)。主要是設(shè)計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當，截面過渡不好。
2.過熱或過燒。主要是由控溫不準或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成。
3.脫碳。主要由過熱或過燒、空氣爐無保護加熱、機加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
4.冷卻不當。主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成。
5.原材料組織不良。如碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當?shù)取?
二、硬度不足
1.淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐伞?
2.淬火溫度過高。這是由工藝設(shè)置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成。
3.過回火。這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成。
4.冷卻不當。原因是預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。
5.脫碳。這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。
三、變形超差
主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。
四、脫碳
脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時，表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。
五、放電加工引起的裂紋
放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣就容易出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。
六、韌性不足
韌性不足是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由于沒有避開回火脆性區(qū)進行回火。
七、磨削裂紋
當工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力，導(dǎo)致工件開裂。
引起模具鋼熱處理的缺陷有哪些原因？模具鋼熱處理過程中難免遇到難題,造成損失。上述的就是中山華氏模具鋼材有限公司對于模具鋼熱處理中缺陷的原因所做的幾點分析，希望能對大家在模具鋼熱處理過程中難免遇到的一些難題有所幫助。
