中山華氏撫順特鋼談模具氮化的四大特點(diǎn)
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。那么模具氮化具有哪些特點(diǎn)？
①氮化后的模具表面具有更高的硬度與耐磨性。氮化后的模具比滲碳或氰化后的模具更具耐磨性。中山華氏撫順特鋼表示而且氮化后的高硬度與耐磨性可持續(xù)到500~600℃，不發(fā)生顯著改變，而滲碳模具的硬度高于200℃進(jìn)即可開(kāi)始降低，逐漸失去其耐磨性。
②氮化溫度低，模具氮化后變形小。氮化溫度一般在500~600℃，低于鋼的相變溫度，而且滲層的高硬度可以由氮化直接得到，無(wú)需淬火處理，避免了淬火引起的變形，這就決定了氮化變形是最小的。
③氮化模具具有硬高的疲勞極限和較低的缺口敏感性。中山華氏撫順特鋼表示由于氮化層內(nèi)形成較大的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，氮化模具表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性。氮化后疲勞極限提高15%~35%，所以常用于提高模具抗疲勞能力。
④氮化模具具有較高的抗蝕性、耐熱性、抗高溫氧化性和抗咬合能力。
以上就是中山華氏撫順特鋼對(duì)于模具氮化特點(diǎn)的介紹。
