模具硬度不足或不均產(chǎn)生的原因
模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效，嚴(yán)重降低模具的使用壽命。那么模具硬度不足或不均產(chǎn)生的原因有哪些呢？
1）模具截面大，鋼材淬透性差。
2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。
6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時(shí)間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。
8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。
9）回火不充分及回火溫度過高等。
以上就是中山華氏撫順特鋼對模具硬度不足或不均產(chǎn)生原因做的介紹，希望能對大家有所幫助。
