壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因及相應(yīng)的處理方法
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。壓鑄模具表面的溫度對(duì)于壓鑄件的質(zhì)量尤其重要，溫度控制不好，將會(huì)造成壓鑄件容易變形、尺寸不穩(wěn)定以及會(huì)產(chǎn)生表面凹陷，粘膜和熱壓力等缺陷。因此，在制作時(shí)要特別小心，下面就由中山華氏撫順特鋼給大家介紹下壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因及相應(yīng)的處理方法。
壓鑄模具冷紋的原因通常是因?yàn)槿蹨岸说臏囟忍土?，相疊時(shí)有痕跡。解決的方法通常有如下幾個(gè)：
1、將充填時(shí)間縮短，改變充填模式。
2、檢查在設(shè)計(jì)或制作時(shí)，壁的厚度是否太薄，對(duì)于較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
3、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進(jìn)行改善。
4、檢查形狀。是否存在不容易充填的現(xiàn)象，是不是距離太遠(yuǎn)，封閉區(qū)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
5、加真空裝置會(huì)不會(huì)有用；加大逃氣道會(huì)不會(huì)有用。
以上就是壓鑄模具冷紋的原因和處理方法，大家有了一定的了解，可見，解決壓鑄模具冷紋的方法有很多，可以提高熔湯溫度，還可以縮短充填時(shí)間，改變充填模式等，需要注意的是：要根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行解決。更多關(guān)于壓鑄模具方面的問題，可以咨詢中山華氏撫順特鋼技術(shù)部人員。
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