如何控制NAK80塑膠模具制造誤差
塑膠模具所承受的嚴(yán)苛作業(yè)環(huán)境和行業(yè)品質(zhì)追求，使得對模具材料的要求極為苛刻。選擇正確的鋼材品種，對塑料模具成型的重要性不言而喻。NAK80模具鋼是一種預(yù)硬塑膠模具鋼，無需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳。具有很好的拋光性能與雕飾性,固溶處理后變軟，可進(jìn)行冷加工，待制成模具后再進(jìn)行時效處理，既保證其使用性能又減少熱處理變形。
NAK80塑膠模具在設(shè)計上可以精確到微米級別，但鑒于制造設(shè)備的精度，只能把誤差控制在允許的范圍內(nèi)作為目標(biāo)。NAK80塑膠模具從加工制造到后期熱處理都會產(chǎn)生尺寸誤差，所以如果需要制造精密塑膠模具，在熱處理后還需要磨削電火花加工。但磨削工作量大，強(qiáng)度高，而且操作不當(dāng)造成無法復(fù)原的模具缺陷。下面就由中山華氏模具鋼分析下如何控制NAK80塑膠模具的制造誤差。
1.為了減少磨削工作量，塑膠模具鋼可以選用淬透性好，變形小的鋼材制作。
2.采用鑲拼式模具，因為各零件分開獨立加工，所以容易控制，進(jìn)而提高加工精度。
3.前期加工制造過程中，采用高精度數(shù)控機(jī)床有助于降低制造誤差。
4.加工過程中的定期檢測也是至關(guān)重要。通過先進(jìn)的檢測設(shè)備在塑膠模具階段制造結(jié)束后，需要及時檢測其尺寸，避免超過制造誤差。
5.控制塑膠模具的加工工序，相同的模具因加工工序不同而產(chǎn)生的精度誤差差異很大。
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