【行業(yè)聚焦】國(guó)內(nèi)外鍛造行業(yè)模具使用壽命的差距因素有哪些
我國(guó)模鍛用模具平均壽命僅為國(guó)外先進(jìn)水平的1/2-1/3。所謂模具壽命是指一套新模具從安裝、生產(chǎn)、直到失效需要翻新前所生產(chǎn)的鍛件數(shù)量，一般稱(chēng)正常壽命。模具失效后經(jīng)多次翻修的壽命之和為總壽命。提高模具總壽命可節(jié)約模具材料(占模具成本的15%～40%)，因此提高模具總壽命也是降低鍛件成本的重要措施。下面就由中山華氏模具鋼來(lái)分析下國(guó)內(nèi)外鍛造行業(yè)模具使用壽命的差距因素有哪些？
1、模具加工工藝不成熟
部分企業(yè)為了提高模具壽命，選擇價(jià)格較高的模具鋼材料，但使用效果并不好，主要是對(duì)材料性能了解不夠，熱處理工設(shè)計(jì)不合理。
2、模具鋼質(zhì)量不穩(wěn)定
模具鋼質(zhì)量質(zhì)量不穩(wěn)定，同一種鍛件，一段時(shí)間性能好，一段時(shí)間性能差，造成企業(yè)頻繁更換模具，給企業(yè)生產(chǎn)效率低下。
3、成形模具外輪廓尺寸設(shè)計(jì)方面
在精益生產(chǎn)方面，日本模具企業(yè)常見(jiàn)成形模具高度尺寸偏小。模具尺寸減薄，是有特殊的工藝保證的，如對(duì)模座地模具接觸面平面度、相關(guān)設(shè)備工況及操作人員水平的高要求等。大幅度減小模具高度，目前在國(guó)內(nèi)鍛造企業(yè)推行困難。
4、模具潤(rùn)滑劑的使用
鍛造條件的不同，生產(chǎn)不同種類(lèi)的零件，潤(rùn)滑劑的選擇差異很大。例如：生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件，潤(rùn)滑劑選擇不好，會(huì)導(dǎo)致諸如充不滿模膛和降低模具壽命的各種問(wèn)題的出現(xiàn)。目前國(guó)內(nèi)鍛造模具潤(rùn)滑劑可選擇的品牌和種類(lèi)較少。
5、模具評(píng)估方法不足
國(guó)外同行更加注重細(xì)節(jié)的分析研究，如模具使用情況模擬，鍛造全過(guò)程試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，評(píng)價(jià)潤(rùn)滑劑性能試驗(yàn)的方法，模具壽命的模擬預(yù)測(cè)等。
6、模具使用方法不當(dāng)
與模具壽命有關(guān)的使用及維護(hù)方面有：模具的安裝精度、設(shè)備類(lèi)型及其精度、潤(rùn)滑和冷卻條件、預(yù)熱溫度及其均勻性、操作的規(guī)范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其環(huán)境以及維修等，這些方面國(guó)內(nèi)鍛造企業(yè)做得不夠細(xì)致，與國(guó)外鍛造企業(yè)有差距，模具壽命受到很大影響。
鍛件的交貨周期直接影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而鍛件的交貨周期直接接受模具制造周期及其壽命的影響。模具壽命長(zhǎng)則節(jié)約了更換和維修模具的時(shí)間，縮短鍛件交貨周期，可以按時(shí)或提前交付鍛件。
模具壽命是模具材料、設(shè)計(jì)和制造水平(含模具熱處理和表面強(qiáng)化處理)及使用、維護(hù)水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映冶金工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)水平，同時(shí)也反映鍛造企業(yè)技術(shù)和管理水平。
