模具淬火加熱時(shí)溫度過(guò)高，容易造成模具的過(guò)熱、過(guò)燒，沖擊韌度下降，導(dǎo)致早期斷裂。如果淬火溫度過(guò)低，會(huì)降低模具的硬度、耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形、磨損失效。淬火加熱時(shí)不注意采取保護(hù)措施，會(huì)使模具表面氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點(diǎn)或軟區(qū)，降低模具的耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗咬合能力，影響其使用壽命。淬火冷卻速度過(guò)快或油溫過(guò)低，模具容易產(chǎn)生淬火裂紋。如果回火溫度太低，而且不夠充分，將無(wú)法消除淬火過(guò)程中的殘余應(yīng)力使模具的韌性降低，容易發(fā)生早期斷裂。
產(chǎn)品推薦
1、FS353
|
撫順特鋼 |
中國(guó) |
JIS |
|
FS353 |
Cr8Mo2VSi |
DC53 |
2、典型的化學(xué)成分（wt%）
|
元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
|
含量 |
1.00 |
1.00 |
0.35 |
8.00 |
2.10 |
0.35 |
3、交貨狀態(tài)
退火狀態(tài)，硬度≤255 HB
4、 簡(jiǎn)介
高韌性、高耐磨性鋼，具有高的淬透性和耐磨性，淬火時(shí)尺寸變化小，是應(yīng)用十分廣泛的冷作模具鋼，比D2鋼的碳化物分布均勻及擁有更好的韌性。
5、主要應(yīng)用
冷剪切模、切邊模、滾邊模、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、冷沖模等。
6、物理常數(shù)
密度（Kg/m3）：
|
溫度（℃） |
密度（Kg/m3） |
|
20 |
7.72 |
|
200 |
7.67 |
|
400 |
7.61 |
比熱：(J/g.℃)：0.460 (20℃)
彈性模量（Kg/m3）：220×103
線(膨)脹系數(shù)：
|
溫度/℃ |
20-200（高溫回火） |
20-400（高溫回火） |
20-200（低溫回火） |
|
線(膨)脹系數(shù)/ ℃-1,×10-6 |
11.6 |
12.4 |
12.2 |
臨界溫度
|
臨界點(diǎn) |
Ac1 |
Acm |
Ms |
|
溫度(近似值)/℃ |
830 |
870 |
180 |
熱導(dǎo)率：
|
溫度（℃） |
熱導(dǎo)率（W/m·K） |
|
200 |
20 |
|
400 |
25 |
|
項(xiàng) 目 |
加熱溫度，℃ |
冷卻方式 |
硬度 |
|
退 火 |
820～840 |
≤30℃/h冷卻至500℃出爐 |
≤241HB |
|
淬 火 |
1020～1040 |
油冷、空冷 |
62～65 |
|
回 火 |
方案1：180～200 |
空冷 |
60～62 |
|
方案2：500～550（2次） |
空冷 |
60～63 |
