SKD11鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。

化學(xué)成分

C：1.50

Si：0.3

Mn:0.24

Cr:12.65

Mo:1.0

V:0.39

P:0.012

S：0.003

供應(yīng)狀態(tài)

退火至約225HB

特性

優(yōu)異的耐磨性

淬透性良好,空冷就能硬化

真空脫氣精煉,清潔度高

熱處理變形非常小,淬火偏差極小

用途

宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。

5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)）203060滲氮層深度mm0.250.300.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

熱處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

力學(xué)性能

硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC