模具出現(xiàn)鋼料紋現(xiàn)象通常有兩個(gè)原因：一是模具鋼材本身的問(wèn)題，很多模具廠為了節(jié)約成本，選擇比較質(zhì)量差（便宜）的鋼材制作模具，導(dǎo)致模具經(jīng)過(guò)省模拋光之后的表面出現(xiàn)料紋，還有一些細(xì)紋。同時(shí)在光線之下會(huì)導(dǎo)致光線產(chǎn)生扭曲，模具拋光只能減輕模具鋼料紋的現(xiàn)象。二是模具拋光師傅技術(shù)不過(guò)關(guān)。選擇撫順特鋼的話，質(zhì)量是可以保障的，由于模具省模拋光師傅的技術(shù)不過(guò)關(guān)而導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生鋼料紋現(xiàn)象，是可以避免的。

模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響,還受模具材料鏡面度的影響。鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題,更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝。使鏡面模具鋼內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn),以滿足拋光至鏡面。

模具鋼材的冶煉對(duì)鏡面拋光加工的影響

鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光加工和研磨時(shí)形成針眼和孔洞的主要原因。因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼;即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過(guò)程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。模具鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個(gè)原因。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時(shí)出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進(jìn)行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進(jìn)行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。

拋光技術(shù)對(duì)鏡面拋光加工的影響

為了得到高要求的鏡面拋光加工，拋光技術(shù)也起著很大的作用。在預(yù)研磨時(shí)應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的油石是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當(dāng)油石涂臟時(shí)壓力會(huì)意外地升高，從而會(huì)引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時(shí)經(jīng)常改變研磨的方向。拋光時(shí)要避免表面接處面壓力過(guò)高，否則較軟的基體會(huì)被沖蝕，結(jié)果使碳化物游離出來(lái)，隨后開(kāi)裂，并留下缺陷。