如今模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。但目前在制造過程中仍然出現(xiàn)很多問題，下面就由中山華氏撫順特鋼為大家介紹下模具制造要注意的問題。

      1.模具鋼材

      鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

      ①注塑材料的要求：不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等；

      ②價格：鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本，要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免不必要的浪費(fèi)；

      ③熱處理：氮化——能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍——對一些需要高拋光度和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能。

      2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      成熟的模具結(jié)構(gòu)，不但考慮到產(chǎn)品材料的收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)，提高效率，降低成本。

      3.模具加工

      合理的工藝能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命，縮短加工時間，節(jié)省成本。

      4.標(biāo)準(zhǔn)件

      標(biāo)準(zhǔn)件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運(yùn)行。好的標(biāo)準(zhǔn)件要具有耐磨，硬度高，精度高，不宜變形。

      5.對碰(飛模)

      對碰指的是模具通過設(shè)計(jì)加工后，經(jīng)過鉗工裝配上合模機(jī)合模。比如平板模具最簡單，分形面只要沒有飛邊斷差基本就可以了。像汽車配件模具相對就比較復(fù)雜一些，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。

      6.拋光

      模具的拋光是模具制造的最后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補(bǔ)充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利，就是因?yàn)榇蚬獠坏轿?，阻力過大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。

      7.模具裝配

      正確的模具裝配非常重要，如果裝配不當(dāng)，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報(bào)廢。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔中的碎屑。

      8.熱流道還是冷流道

      熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道的優(yōu)點(diǎn)在于可以減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷流道的優(yōu)點(diǎn)在于能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。但原材料往往浪費(fèi)的比較嚴(yán)重。

      9.冷卻水路

      冷卻對一個模具非常重要。在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是，加快生產(chǎn)周期的同時就會導(dǎo)致模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話，就會使模具由于太熱無法成型，甚至導(dǎo)致模具變形失效報(bào)廢，所以，水路設(shè)計(jì)尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的連接等等。

     10.模具維護(hù)

      模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。要重視模具的表面保養(yǎng)，這直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。

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